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數控衝床模具使用注意事項

數控衝床模具使用注意事項

一、模具的拆裝,保養及安裝的注意事項 板材厚,材料硬,步衝加工都會使得模具壽命短。在模具放置在模位之前,模位的周圍要擦幹淨,清掃完畢後在凸模上噴點油,然後插入模位裏,凹模可同樣放入工位。在這裏特別注意的是凸凹模的一致性,安裝前仔細看清楚凸凹模的規格是否相同,同時刃口方向應一致,如果放置出現錯誤,極易打碎模具。模具都放置好之後,轉塔轉動時觀察上下轉塔間,防止凹模高低不平。 二、模具選用的注意事項 (1)模具的直徑應在加工板厚的2倍以上,且直徑盡量大一些,一般直徑應大於3MM,否則易折斷,影響模具壽命。 (2)成型模具的成型總高度不大於8MM,常用的百葉窗的長度不大於75MM,拉凸台直徑應不大於65MM。 (3)平時不常用的模具應定期進行防鏽工作和塗油。 (4)下模的間隙是根據加工的板厚確定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否則會加劇磨損甚至打碎模具。 (5)成型工位附近的工位不可用,因為成型模的高度遠遠大於普通模,最好是成型工序放在最後,衝完後拆除。 (6)成型時必須采用低速。 (7)加工厚板的模具刃口不允許有尖角,所以尖角應該為圓角過渡,否則極易磨損或塌角。- 模具的注油,注油量和次數由加工材料的條件而定,無鏽無垢的材料,要給模具注油,油用輕機油。有鏽有垢的材料,加工時鏽會進入模具和外套之間,使得凸模不能自由移動,這種情況下,如果上油,會使鏽垢更容易沾上,因此衝這種材料時,相反要把油擦幹淨,每月分解一回,用汽油洗幹淨,重新組裝,這樣就能進行滿意的加工。